4 Haen ENIG PCB 8329

1. Prosesu cyllell math V dwbl hanner twll.

2. Yn yr ail ddril, ychwanegir y twll canllaw ar ymyl y twll, tynnir y croen copr ymlaen llaw, a chaiff y burr ei leihau. Defnyddir y rhigolau ar gyfer drilio i wneud y gorau o gyflymder cwympo.

3. Platio copr ar y swbstrad, fel bod haen o blatio copr ar wal twll y twll crwn ar ymyl y plât.

4. Gwneir y gylched allanol gan ffilm gywasgu, amlygiad a datblygiad y swbstrad yn ei dro, ac yna mae'r swbstrad wedi'i blatio â chopr a thun ddwywaith, fel bod yr haen gopr ar wal twll y twll crwn ar ymyl y mae'r plât wedi'i dewychu ac mae'r haen gopr wedi'i gorchuddio gan yr haen dun gydag effaith gwrth-cyrydiad;

5. Hanner twll yn ffurfio twll crwn ymyl plât wedi'i dorri yn ei hanner i ffurfio hanner twll;

6. Bydd cael gwared ar y ffilm yn cael gwared ar y ffilm gwrth-blatio sydd wedi'i gwasgu yn y broses o wasgu ffilm;

7. Ysgythrwch y swbstrad, a thynnwch yr ysgythriad copr agored ar haen allanol y swbstrad ar ôl tynnu'r ffilm;

Plicio tun Mae'r swbstrad wedi'i blicio fel bod y tun yn cael ei dynnu o'r wal lled-dyllog a bod yr haen gopr ar y wal lled-dyllog yn agored.

8. Ar ôl mowldio, defnyddiwch dâp coch i lynu platiau'r uned gyda'i gilydd, a thros linell ysgythru alcalïaidd i gael gwared â burrs

9. Ar ôl platio copr eilaidd a phlatio tun ar y swbstrad, mae'r twll crwn ar ymyl y plât yn cael ei dorri yn ei hanner i ffurfio hanner twll. Oherwydd bod haen gopr wal y twll wedi'i gorchuddio â haenen dun, ac mae haen gopr wal y twll wedi'i chysylltu'n llwyr â haen gopr haen allanol yr is-haen, ac mae'r grym rhwymo'n fawr, yr haen gopr ar y twll gellir osgoi wal yn effeithiol wrth dorri, fel tynnu i ffwrdd neu ffenomen warping copr;

10. Ar ôl cwblhau'r ffurfiad hanner twll ac yna tynnu'r ffilm, ac yna ysgythru, ni fydd ocsidiad wyneb copr yn digwydd, i bob pwrpas osgoi gweddillion copr a hyd yn oed ffenomen cylched fer, gwella cynnyrch PCB lled-dwll metelaidd.