Pam mae wyneb platio copr PCB personol yn swigen?

Pam mae wyneb platio copr PCB personol yn swigen?

PCB personolmae swigod arwyneb yn un o'r diffygion ansawdd mwyaf cyffredin yn y broses gynhyrchu PCB.Oherwydd cymhlethdod proses gynhyrchu PCB a chynnal a chadw prosesau, yn enwedig yn y driniaeth wlyb gemegol, mae'n anodd atal y diffygion byrlymu ar y bwrdd.

Mae'r byrlymu ar yBwrdd PCBmewn gwirionedd yw problem grym bondio gwael ar y bwrdd, a thrwy estyniad, problem ansawdd wyneb y bwrdd, sy'n cynnwys dwy agwedd:

1. problem glendid wyneb PCB;

2. Micro garwedd (neu ynni wyneb) o wyneb PCB;gellir crynhoi'r holl broblemau byrlymu ar y bwrdd cylched fel y rhesymau uchod.Mae'r grym rhwymo rhwng y cotio yn wael neu'n rhy isel, yn y broses gynhyrchu a phrosesu ddilynol a'r broses gynulliad yn anodd gwrthsefyll y broses gynhyrchu a phrosesu a gynhyrchir yn y straen cotio, straen mecanyddol a straen thermol, ac yn y blaen, gan arwain at wahanol graddau o wahanu rhwng y ffenomen cotio.

Mae rhai ffactorau sy'n achosi ansawdd wyneb gwael wrth gynhyrchu a phrosesu PCB wedi'u crynhoi fel a ganlyn:

Swbstrad PCB personol - problemau trin proses plât wedi'i orchuddio â chopr;Yn enwedig ar gyfer rhai swbstradau teneuach (yn gyffredinol islaw 0.8 mm), oherwydd bod anhyblygedd y swbstrad yn dlotach, yn anffafriol yn defnyddio peiriant brwsh brwsh plât, efallai na fydd yn gallu tynnu'r swbstrad yn effeithiol er mwyn atal ocsidiad wyneb ffoil copr yn y broses gynhyrchu a phrosesu a phrosesu haen arbennig, tra bod yr haen yn deneuach, mae plât brwsh yn hawdd ei dynnu, ond mae'r prosesu cemegol yn anodd, Felly, mae'n bwysig rhoi sylw i reolaeth wrth gynhyrchu a phrosesu, er mwyn peidio â achosi'r broblem ewyn a achosir gan y grym rhwymo gwael rhwng ffoil copr y swbstrad a'r copr cemegol;pan fydd yr haen fewnol denau wedi'i duo, bydd duu a brownio gwael hefyd, lliw anwastad, a duu lleol gwael.

Mae wyneb bwrdd PCB yn y broses o beiriannu (drilio, lamineiddio, melino, ac ati) a achosir gan olew neu driniaeth arwyneb llygredd llwch hylif arall yn wael.

3. Mae plât brwsh suddo copr PCB yn wael: mae pwysedd y plât malu cyn suddo copr yn rhy fawr, gan arwain at ddadffurfiad twll, a'r ffiled ffoil copr yn y twll a hyd yn oed y deunydd sylfaen yn gollwng yn y twll, a fydd yn achosi swigen ffenomen yn y twll yn y broses o suddo copr, platio, chwistrellu tun a weldio;Hyd yn oed os nad yw'r plât brwsh yn achosi i'r swbstrad ollwng, bydd y plât brwsh gormodol yn cynyddu garwedd y twll copr, felly yn y broses o geryddu micro-cyrydu, mae'r ffoil copr yn hawdd i gynhyrchu ffenomen brasio gormodol, yno bydd hefyd yn risg ansawdd penodol;Felly, dylid rhoi sylw i gryfhau rheolaeth y broses plât brwsh, a gellir addasu paramedrau'r broses plât brwsh i'r gorau trwy'r prawf gwisgo marc a phrawf ffilm ddŵr.

4. golchi PCB broblem: oherwydd dylai prosesu copr electroplating trwm basio llawer o brosesu cemegol hylif meddygaeth, pob math o asid-sylfaen y toddydd organig nad ydynt yn pegynol megis cyffuriau, golchi wyneb Bwrdd nid yn lân, yn enwedig addasiad copr trwm yn ychwanegol at mae'r asiantau, nid yn unig yn gallu achosi croeshalogi, hefyd yn achosi i'r bwrdd wynebu effaith triniaeth wael neu wael prosesu lleol, y diffyg anwastad, yn achosi rhywfaint o'r grym rhwymo;felly, dylid rhoi sylw i gryfhau rheolaeth golchi, yn bennaf gan gynnwys rheoli llif y dŵr glanhau, ansawdd dŵr, amser golchi, ac amser diferu rhannau plât;yn enwedig yn y gaeaf, mae'r tymheredd yn isel, bydd effaith golchi yn cael ei leihau'n fawr, dylid rhoi mwy o sylw i reoli golchi.